چرخه جایگزینی قطعات پوشیدن دستگاه رشته لوله 100/3 افقی چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده دستگاه رشته ای لوله افقی 100/3 ، اغلب در مورد چرخه جایگزینی قطعات پوشیدنی آن سؤال می کنم. در این وبلاگ ، من قسمت های اصلی پوشیدن قسمت از دستگاه رشته ای لوله افقی 100/3 را تجزیه می کنم و در مورد چرخه های جایگزینی آنها بحث می کنم.

اول از همه ، بیایید بفهمیم یک دستگاه نورد لوله افقی 100/3 چیست. این یک قطعه تجهیزات است که در صنعت کابل و سیم استفاده می شود تا چندین سیم را در یک الگوی مارپیچ در کنار هم قرار دهد تا یک کابل تشکیل شود. این دستگاه به دلیل کارآیی و قابلیت اطمینان در تولید کابل های با کیفیت بالا شناخته شده است.

قطعات کلید و چرخه های جایگزینی آنها

1. ست های بمیر

مجموعه های مرده در فرآیند رشته بسیار مهم هستند زیرا آنها سیم ها را به پیکربندی مورد نظر هدایت می کنند و هدایت می کنند. Die Set اصطکاک زیادی را تجربه می کند زیرا سیم ها با سرعت زیاد از آن عبور می کنند. بسته به مواد سیم که در حال چرخش (مانند مس ، آلومینیوم یا فولاد) و حجم تولید است ، چرخه جایگزینی مجموعه های قالب می تواند متفاوت باشد.

برای ماشینهایی که برای تولید با حجم زیاد مواد نرم تر مانند مس استفاده می شوند ، ممکن است مجموعه های مرده هر 3 - 6 ماه تعویض شوند. سایش ثابت از سیم ها به تدریج سطح قالب را می پوشاند که می تواند بر کیفیت کابل رشته ای تأثیر بگذارد. اگر سطح قالب خشن شود ، می تواند باعث خراش روی سیم ها شود و منجر به کاهش عملکرد الکتریکی کابل شود.

از طرف دیگر ، هنگام استفاده از مواد سخت تر مانند فولاد ، مجموعه های قالب ممکن است سریعتر از بین بروند و چرخه جایگزینی را می توان به 1 - 3 ماه کاهش داد. سختی بالای سیمهای فولادی باعث سایش قابل توجهی در سطح قالب می شود و روند سایش را تسریع می کند.

2. یاتاقان ها

یاتاقان ها وظیفه پشتیبانی از قسمت های چرخشی دستگاه مانند طبل های رشته ای و راهنماهای سیم را بر عهده دارند. آنها برای اطمینان از عملکرد صاف و کارآمد باید در شرایط خوبی باشند.

در یک دستگاه رشته ای لوله افقی 100/3 ، یاتاقان ها در معرض بارهای سنگین و چرخش سرعت زیاد قرار می گیرند. چرخه جایگزینی یاتاقان ها به روغن کاری و نگهداری دستگاه بسیار وابسته است. اگر دستگاه خوب باشد - روغن کاری شده و به طور مرتب نگهداری شود ، یاتاقان ها می توانند حدود 1 تا 2 سال دوام داشته باشند. با این حال ، اگر روغن کاری ناکافی باشد یا اگر گرد و غبار و بقایای بیش از حد در محیط کار وجود داشته باشد ، یاتاقان ها ممکن است زودتر از 6 تا 12 ماه از بین بروند.

یاتاقان شکست خورده می تواند مشکلات زیادی از جمله افزایش لرزش ، سر و صدا و حتی آسیب به سایر قسمت های دستگاه ایجاد کند. بنابراین ، نظارت بر وضعیت یاتاقان ها به طور مرتب و جایگزینی آنها در صورت لزوم ضروری است.

3. کمربند

کمربند برای انتقال نیرو از موتور به اجزای مختلف دستگاه استفاده می شود. آنها تحت تنش قرار دارند و در حین کار انعطاف پذیری مداوم را تجربه می کنند.

چرخه جایگزینی کمربندها به طور معمول از 6 ماه تا 1 سال متغیر است. با گذشت زمان ، کمربندها می توانند کشش داشته باشند ، چنگال خود را از دست دهند یا ترک هایی ایجاد کنند. اگر کمربند شکسته یا لغزید ، می تواند عملکرد دستگاه را مختل کرده و باعث تأخیر در تولید شود. بازرسی منظم از کمربندها برای علائم سایش ، مانند یخ زدن یا ترک خوردگی ، برای تعیین زمان نیاز به تعویض لازم است.

راهنمای سیم

از راهنماهای سیم برای هدایت سیمها به طور دقیق به منطقه رشته استفاده می شود. آنها در تماس مداوم با سیم ها هستند و در نتیجه ، آنها را نیز تجربه می کنند.

چرخه جایگزینی راهنماهای سیم به مواد سیم و حجم تولید بستگی دارد. برای دستگاه های تولید کابل هایی با نرخ تولید بالا با استفاده از مواد سیم ساینده ، ممکن است راهنماهای سیم هر 2 تا 4 ماه یکبار جایگزین شوند. در سناریوهای تولید کمتر خواستار ، آنها می توانند تا 6 ماه دوام بیاورند.

عوامل مؤثر بر چرخه جایگزینی

1. حجم تولید

هرچه دستگاه بیشتر استفاده شود ، قطعات پوشیدن سریعتر از بین می رود. تولید حجم زیاد به این معنی است که قطعات پوشیدن برای مدت زمان طولانی با سیم ها در تماس هستند و میزان سایش و استرس آنها را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، کارخانه ای که دستگاه نوری لوله افقی 100/3 را 24/7 اداره می کند ، نیاز به تعویض قطعات پوشیدن بیشتر از یک کارخانه دارد که فقط برای چند ساعت در روز از دستگاه استفاده می کند.

2. مواد سیم

همانطور که قبلاً ذکر شد ، سختی و ساینده بودن مواد سیم تأثیر بسزایی در سایش قطعات دارد. مواد نرم تر مانند مس نسبت به مواد سخت تر مانند فولاد ساینده تر هستند. بنابراین ، هنگام استفاده از سیم های مس در مقایسه با سیم های فولادی ، قطعات پوشیدن بیشتر طول خواهد کشید.

3. نگهداری

تعمیر و نگهداری مناسب می تواند چرخه جایگزینی قطعات پوشیده را به طور قابل توجهی گسترش دهد. تمیز کردن منظم ، روغن کاری و بازرسی دستگاه می تواند از سایش زودرس جلوگیری کند. به عنوان مثال ، تمیز نگه داشتن دستگاه می تواند از ورود گرد و غبار و آوار به یاتاقان ها جلوگیری کند ، که می تواند باعث سریعتر شدن آنها شود.

سایر ماشین های مشابه در خط تولید ما

اگر به سایر دستگاه های نورد لوله افقی علاقه دارید ، ما نیز پیشنهاد می کنیمدستگاه رشته ای لوله افقی 200/9، که برای تولید مقیاس بزرگتر مناسب است. این ظرفیت بالاتری دارد و می تواند سیم های بیشتری را همزمان کنترل کند.

گزینه دیگر این است250/6 دستگاه رشته لوله افقی، که تعادل خوبی بین ظرفیت تولید و انعطاف پذیری ارائه می دهد.

برای عملیات کوچکتر - مقیاس ،دستگاه رشته ای لوله افقی 50/3یک انتخاب عالی است این جمع و جور تر و کارآمدتر است ، و آن را برای استارتاپ ها یا تولید کنندگان کابل کوچک در مقیاس ایده آل می کند.

نتیجه گیری و فراخوانی به عمل

درک چرخه جایگزینی قسمت های پوشیدن دستگاه دستگاه رشته ای 100/3 افقی برای حفظ عملکرد دستگاه و اطمینان از کیفیت کابل های تولید شده ضروری است. با پیگیری سایش این قسمت ها و جایگزینی آنها در زمان مناسب ، می توانید از خرابی های غیر منتظره و تلفات تولید خودداری کنید.

اگر در بازار یک دستگاه رشته لوله افقی هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد جایگزینی قطعات پوشیدن نیاز دارید ، در صورت تمایل با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا در تصمیم گیری در مورد نیازهای تولید کابل خود به شما کمک کنیم.

منابع

• استانداردها و دستورالعمل های صنعت برای نگهداری تجهیزات تولید کابل.
• کتابچه راهنمای تولید کننده برای دستگاه رشته لوله افقی 100/3.